在制砂生產(chǎn)的忙碌現(xiàn)場，制砂機運行注意事項是確保設備高效運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。某砂石廠曾因忽視操作規(guī)范，導致制砂機葉輪磨損加劇，停機維修 3 天，損失產(chǎn)量近千噸?？梢?，按規(guī)操作不僅能延長設備壽命，更能保障生產(chǎn)連續(xù)性。以下結(jié)合立式?jīng)_擊式破碎機的特點，總結(jié)運行時需注意的問題。?

一、開機前的 “安全檢查”：把隱患扼殺在萌芽?

1. 部件狀態(tài)核查?

每次開機前，務必檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊。云南某制砂廠曾因觀察門未鎖牢，開機后砂石從縫隙噴出，雖未造成人員傷亡，但設備外殼被砸出凹痕。同時，要查看葉輪是否有卡頓，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，感受是否順暢，若有異響需立即排查。?

2. 旋轉(zhuǎn)方向確認?

從入料口方向看，葉輪應逆時針轉(zhuǎn)動。山東某新投產(chǎn)的制砂線，因電工接錯電機線路，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)，導致物料破碎不充分，半小時內(nèi)就損壞了 3 塊耐磨板。開機前點動電機，觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確，是簡單卻重要的步驟。?

二、開機與停機：嚴守 “先后順序” 保安全?

1. 啟動順序：排料→制砂機→給料?

河南某制砂廠的操作工為省時間，先啟動給料機再開制砂機，導致物料瞬間堆積在破碎腔，電機過載跳閘。正確的啟動順序能讓設備逐步進入工作狀態(tài)，排料設備先運轉(zhuǎn)，確保成品能及時排出，避免堵塞。?

2. 停機順序：與開機相反?

停機前需先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料排空后再關(guān)停制砂機，最后停排料設備。山西某廠因突然斷電停機，破碎腔內(nèi)殘留的物料結(jié)塊，下次開機時葉輪被卡，花了 4 小時才清理干凈。日常停機務必按流程操作，特殊情況斷電后，需手動清理腔內(nèi)物料。?

三、運行中的 “操作規(guī)范”：細節(jié)決定設備壽命?

1. 嚴控進料粒度與速度?

入料顆粒必須符合設備規(guī)定，某花崗巖制砂廠混入一塊直徑 200mm 的石塊，直接撞壞葉輪，維修費用超 5 萬元。給料要均勻連續(xù)，忽多忽少會導致設備振動加劇，河北某廠通過安裝變頻給料機，使進料量穩(wěn)定在設備額定負荷的 80%-90%，振動幅度減少 60%。?

2. 關(guān)注軸承溫度與電機電流?

軸承箱正常溫度應在 40℃-60℃，超過 70℃必須停機。某生產(chǎn)線的操作工發(fā)現(xiàn)溫度升至 65℃時未在意，半小時后軸承燒毀，被迫停機更換。電機電流也是重要指標，浙江某廠通過電流表實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)電流超過額定值 10% 時，立即減少給料，避免了電機過載。?

3. 振動異常的應急處理?

設備運行中若振動突然加劇，可能是耐磨件磨損不均或皮帶輪松動。江蘇某廠在振動加劇后及時停機，發(fā)現(xiàn)一塊耐磨板脫落，若繼續(xù)運轉(zhuǎn)，可能導致轉(zhuǎn)子失衡斷裂?？砂惭b振動開關(guān)，設定閾值，超標時自動停機，防患于未然。?

四、日常維護：“小保養(yǎng)” 避免 “大維修”?

1. 定期加注潤滑脂?

制砂機每工作一班（約 8 小時），需向軸承箱加注適量潤滑脂，量以填滿軸承空腔的 1/2-2/3 為宜。安徽某廠因操作工忘記加注，軸承干磨發(fā)熱，導致設備提前報廢，損失近 10 萬元。?

2. 磨損件檢查：8-10 小時一次?

轉(zhuǎn)子耐磨件和破碎腔內(nèi)的料襯是易損部位，某石英砂廠每運行 10 小時就停機檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的零件及時更換，避免破損件劃傷設備本體。有次檢查發(fā)現(xiàn)一塊錘頭磨掉 1/3，更換后設備振動明顯減輕。?

如需更詳細的制砂機操作手冊，可聯(lián)系上海丁博重工團隊，其立式?jīng)_擊破的操作指南包含大量實操案例。掌握制砂機的運行注意事項，按規(guī)操作，才能讓設備始終保持良好狀態(tài)，為生產(chǎn)保駕護航。?